Met die ontwikkeling van China se elektriese kragbedryf en die verbetering van die vlak van tegnologie, neem die spanningsvlak wat gebruik word in die konstruksie van kragnetwerke ook toe, die tegniese vereistes vir transmissielyn toringprodukte word al hoe hoër.
Die hooftegnologie van die bedryf is soos volg:
1, monsterneming tegnologie monsterneming verwys na die toring onderneming volgens die ontwerp tekeninge en ander tegniese inligting, gebaseer op tegniese standaarde, spesifikasies, deur die gespesialiseerde monsterneming sagteware vir die werklike simulasie, die omvattende oorweging van die vereistes van die produksie proses en materiaal vereistes , die vorming van die proses vir die werkswinkel om die verwerking tegnologie proses tekeninge van die proses te gebruik. Steekproefneming is die uitgangspunt en grondslag van toringvervaardiging, wat verband hou met die korrektheid en akkuraatheid van toringverwerking. Die vlak van proef is hoog of laag, die geskiktheid van die toringtoetssamestelling, ooreenstemming, ens. het baie invloed, en beïnvloed terselfdertyd die toringvervaardigingskoste van die toringonderneming. Kragoordrag toring monsterneming tegnologie het deur drie fases gegaan: die eerste fase vir handvergroting, is monsterneming personeel volgens die basiese grootte van die toring ontwerp tekeninge, volgens die beginsel van ortografiese projeksie, in die monster plaat volgens die verhouding van 1 :1, deur 'n reeks lyntekeninge om die toringruimtestruktuur van die planêre ontvouingskaart te kry. Die tradisionele steekproefneming is meer visueel, en dit is gerieflik en maklik om die monsterplaat en monsterpaal na te gaan, maar die steekproefdoeltreffendheid is laag, die fout- en herhalingswerklading is groot, en dit is moeilik om die spesiale onderdele (soos bv. die grondbeugel, die toringbeen V-afdeling en ander komplekse strukture), en dit neem lank om die monsternemingsiklus te vergroot en die monsternemingspersoneel te bewerk. Die tweede fase is handberekende steekproefneming, wat hoofsaaklik die meetkundige metode gebruik om driehoeke met vlak trigonometriese funksies op te los om die werklike afmetings en hoeke in die ontvouende diagram van die toringdele te bereken. Hierdie metode is meer akkuraat as handmatige steekproefneming, maar die algoritme is kompleks en foutgevoelig, en dit is moeilik om sommige komplekse ruimtelike strukture te hanteer. Die derde fase is rekenaargesteunde monsterneming, deur die gebruik van gespesialiseerde monsternemingsagteware vir toringmonsterwerk, dit wil sê deur die monsternemingsagteware in die virtuele driedimensionele ruimte vir die toringstruktuur van die 1:1-modelkonstruksie, om sodoende verkry die werklike grootte van die toring komponente en die samestelling van die hoek en ander parameters, en die gebruik van die sagteware kenmerke om die kaart te bereik en monsters te teken, druk produksie lyste en so aan. Rekenaar steekproefneming kan nie net twee-dimensionele steekproefneming, maar ook drie-dimensionele digitale steekproefneming, verminder die toring steekproefneming berekening en berekening moeilikheid, die verbetering van die steekproef akkuraatheid en steekproefneming doeltreffendheid, terwyl ook die besef van die visualisering van steekproefneming, virtualisering, konkretisering, intuïtief. Die ontwikkeling van rekenaargesteunde modelleringsagteware het deur vier stadiums gegaan, van die vroegste tweedimensionele koördinate van teksdata-invoer, tot driedimensionele koördinate van teksdata-invoer, en dan na driedimensionele koördinate van AutoCAD onder die interaktiewe invoer, en laastens die ontwikkeling van driedimensionele entiteite onder die interaktiewe insette van die werkplatformdata. Die tegniese kern van die toekomstige driedimensionele steekproefneming is die samewerkende werk- en integrasietegnologie, driedimensionele steekproefneming van die voorkant- en toringontwerp gekoppel aan die agterkant van die ondernemingsproduksie-inligtingbestuurstelsel, en geleidelik aan die onderneming- vlak inligting integrasie ontwikkeling, ten einde maer vervaardiging te bereik, vinnig, buigsaam.
2, CNC-toerusting met die versnelde konstruksie van kragnetwerke, die vraag na toringproduk het aansienlik toegeneem, die transmissietoring-produkmodelle het geleidelik toegeneem, en die staafgedeelte van eenvoudig na kompleks, die staafgedeelte van eenvoudig na kompleks, die staafgedeelte van eenvoudig , die staafgedeelte van eenvoudig tot kompleks, die staafgedeelte van eenvoudig tot kompleks. Paalgedeelte van eenvoudig tot kompleks, van enkelhoekstaal tot dubbelsplyshoekstaal, vier-splyshoekstaal; van die ontwikkeling van staalpyppaal tot tralietipe toring; van die hoek staal-gebaseerde hoek staal toring tot die ontwikkeling van staal pyp, staal plaat, staal en ander gemengde strukture soos staal pyp torings, gekombineerde staal paal, substasie struktuur bracket en so aan. Tower produkte geleidelik tot diversifikasie, groot grootte, hoë sterkte rigting, die bevordering van die tegniese vooruitgang van die toring industrie, terwyl die toring verwerking toerusting voortdurend opgedateer en ontwikkel. Met die voortdurende verbetering van China se toerusting vervaardiging tegnologie vlak, toring verwerking toerusting, outomatisering vlak geleidelik verhoog deur hand verwerking toerusting geleidelik ontwikkel tot semi-outomatiese verwerking toerusting, outomatiese verwerking toerusting. Vandag is die toring verwerking toerusting is ontwikkel om CNC toerusting, CNC gesamentlike produksie lyn, die mate van outomatisering 'n aansienlike toename in die toring vervaardiging sleutel prosesse te verkry basies besef die outomatiese produksie. Tans, met die ontwikkeling van intelligente vervaardigingstegnologie, word meer en meer multifunksionele saamgestelde geïntegreerde verwerkingstoerusting wat in die toringbedryf gebruik word, soos onbemande laboratorium vir grondstowwe, multifunksionele CNC-hoekproduksielyn, geïntegreerde verwerkingstoerusting vir laserondersnygat-maak , swaardiens laser pyp snymasjien, CNC dubbelstraal dubbele laser saamgestelde verwerkingstoerusting, ses-as toring voet sweisrobot, aanlyn moniteringstelsel gebaseer op visuele erkenning, omgewingsvriendelike Intelligente galvanisering produksie lyn en so meer word meer en meer toegepas op die toring onderneming. Die konstruksie vereistes van die digitale werkswinkel, en verder bevorder die toring onderneming verwerking toerusting vir "dom toerusting" transformasie, verbeter sy digitalisering, inligtingsvlak. Met die toepassing van meer gevorderde toerustingvervaardigingstegnologie, toringverwerkingstoerusting, sal die vlak van intelligensie hoër en hoër wees, meer intelligente toringverwerkingstoerusting sal in die toringverwerkingsbedryf toegepas word.
3, sweis tegnologie sweis tegnologie is 'n hoë-temperatuur of hoë-druk toestande, sal twee of twee of meer stukke van die ouer materiaal is gekoppel aan 'n geheel en bereik inter-atomiese binding van die vervaardigingsproses en tegnologie. In die vervaardiging van die transmissielyn toringproduk, moet baie strukture gesweis word om die verband tussen dele te besef, sweiskwaliteit beïnvloed direk die transmissielyn toringkomponente van die krag en toring opstel en werking veiligheid. Kragoordrag toring vervaardigingsbedryf is 'n tipiese klein bondel, multi-spesies, diskrete verwerking. Die tradisionele sweismetode, die gebruik van handskrif, handgroepering en puntsweiswerk, handboogsweissweis, lae doeltreffendheid, arbeidsintensiteit van werkers, sweiskwaliteit deur menslike faktore het 'n groter impak. Met die opkoms van hoëspanning-transmissielyntorings (insluitend groot spanningstoring) en ander strukturele komplekse produkte, het die sweisproses hoër vereistes gestel. Die produksie van bogenoemde produkte is nie net 'n groot sweiswerklading nie, die sweisstruktuur is meer kompleks, die sweiskwaliteitvereistes is ook hoër, wat die toringsweisproses geleidelik gediversifiseer maak. In die sweismetode pas tans China se kragtransmissielyn toring-ondernemings na CO2-gasbeskermde sweiswerk en outomatiese onderwaterboogsweiswerk, 'n klein aantal ondernemings die wolfram argonboogsweisproses toe, en elektrodeboogsweis word slegs vir posisionele sweiswerk of tydelike gebruik. sweis van sweisonderdele. Toring sweis metode van die tradisionele elektrode boogsweis, en geleidelik begin om meer doeltreffende soliede kern en vloed kern draad CO2 gas beskerm sweiswerk, enkeldraad en multi-draad ondergedompelde boogsweis sweis en ander sweisprosesse toe te pas. In terme van sweistoerusting, het met die ontwikkeling van intelligente toerusting en stygende arbeidskoste die afgelope jare aanleiding gegee tot 'n hoër mate van outomatisering van die professionele toringsweistoerusting en sweisproses, soos staalpyp naat sweis-integrasietoerusting, staalpyp - flens outomatiese samestelling sweis produksie lyn, staal pyp paal (toring) hoof outomatiese sweis produksie lyn, hoek staal toring voet sweis robot stelsel. Wat sweismateriaal betref, het Q235, Q345 sterktegraad staal sweisproses volwasse en gestol, Q420 sterktegraad staal sweisproses het al hoe meer volwasse geword, Q460 sterktegraad staal sweistegnologie is suksesvol getoets en op klein skaal toegepas. In die groot span toring, gevormde staal paal en substasie struktuur bracket projek, gietyster, aluminium legering, vlekvrye staal en ander materiale sweis het ook 'n klein aantal toepassings, die toring sweis tegnologie stel hoër vereistes.
4, toets samestelling van transmissielyn toring toets vergadering is om die transmissie toring dele te toets, komponente om te voldoen aan die ontwerp en installering van die kwaliteit vereistes in die pre-montering voor die verlaat van die fabriek is gegalvaniseer voor die algehele installasie van die toring produkte, die finale toets, waarvan die doel is om die algehele installering van strukturele en dimensionele eienskappe van die produk te toets, en om die kwaliteit van die produk te verseker. Dit is die finale inspeksie van die algehele installasiestruktuur en grootte van die toringprodukte voor galvanisering, en die doel daarvan is om die korrektheid van die vrystelling en die ooreenstemming van die verwerking van onderdele en komponente te verifieer, en dit is 'n sleutelproses voordat die produkte vertrek. die fabriek. Daarom, gewoonlik kies 'n toring tipe van die eerste toring vir proef vergadering, ten einde die toring vir bondel verwerking. Ter wille van versigtigheid, sommige toring ondernemings in 'n toring tipe na die eerste basis toring verhoor vergadering, die oproep hoogte van verskillende sleutel dele van die toring, maar ook vir plaaslike pre-montering, ten einde te verseker dat die terrein gladde groep toring . Die tradisionele toetssamestelling van die fisiese samestelling, algemene vergaderingtyd vir elke toringtipe is 2 tot 3 dae, die ultrahoëspanning staaltoring of komplekse struktuur van die toring, montering en demontage van die toring benodig meer as 10 dae of langer, waartydens behoefte om te belê in meer mannekrag en toerusting, die toring vervaardigingskoste en verwerking skedule het 'n groter impak, en daar is 'n groter risiko van veiligheid. Met die ontwikkeling van drie-dimensionele steekproefneming sagteware, laser inspeksie tegnologie, 'n paar toring ondernemings koste te verminder en veiligheidsrisiko's te beheer, uit te voer 'n drie-dimensionele digitalisering gebaseer op die virtuele proef vergadering navorsing. Virtuele proef samestelling is die gebruik van drie-dimensionele digitale tegnologie, die toring drie-dimensionele model en laser rekonstruksie tegnologie gekombineer, deur die laser skandeerder skandering komponente om 'n puntwolk te vorm, die gebruik van puntwolk herstel komponente, en gebruik dan die samestelling sagteware aan die komponente vir virtuele samestelling, en uiteindelik na die samestelling van die puntwolk herstel van die driedimensionele model en die toring driedimensionele model vir vergelyking en analise, deur die gebreke van vroeë waarskuwing en ander funksies om die korrektheid van die komponente op te spoor, om die doel van proefsamestelling te bereik. Die doel van samestelling. Op die oomblik het die tegnologie meer en meer volwasse geword, die maatskappy se ondergeskikte Zhejiang Shengda is gebaseer op driedimensionele digitalisering van die virtuele proefsamestelling van 'n nuttige poging om 'n sekere hoeveelheid ervaring op te bou en in die "Chongming 500kV transmissieprojek Yangtze Rivierkruising” in die suksesvolle toepassing van die bedryf op die voorpunt. Daar kan voorspel word dat met die voortdurende verbetering en vooruitgang van die tegnologie, die driedimensionele virtuele toetssamestellingstegnologie van transmissietoring 'n breë ruimte vir ontwikkeling sal hê.
5, intelligente vervaardiging intelligente vervaardiging is gebaseer op 'n nuwe generasie van inligting- en kommunikasietegnologie en gevorderde vervaardigingstegnologie in-diepte samesmelting, regdeur die ontwerp, produksie, bestuur, diens en ander vervaardigingsaktiwiteite in alle aspekte van die nuwe manier van produksie, met selfbewustheid, selfleer, selfbesluitneming, selfuitvoering, aanpassingsfunksies, ensovoorts. Produksiemodus word dus 'n warm plek in die vervaardigingsbedryf, wat baie aandag getrek het. Transmissie lyn toring vervaardiging industrie is 'n relatief klein-skaal industrie, en het die kenmerke van die mark vraag diversifikasie en produk aanpassing, om die bevordering van intelligente vervaardiging het 'n paar probleme gebring, die industrie as 'n geheel intelligente vervaardiging begin relatief laat. Toringmaatskappye het egter 'n hoë mate van entoesiasme om nuwe toerusting met meer funksionaliteit, meer doeltreffende geïntegreerde verwerking bekend te stel, toerusting-outomatisering, intelligente vlak te verbeter, deur die "masjien in plaas van die mens", om produkkwaliteit en verwerkingsdoeltreffendheid te verbeter. Intelligente vervaardiging is die pad na die toekomstige ontwikkeling van die bedryf. Terselfdertyd, in die State Grid, die South China Power Grid en ander stroomaf kliënte om die toring-ondernemings te bevorder om die toepassing van intelligente toerusting en inligtingstegnologie te versnel, die visuele identifikasie-tegnologie, Internet of Things-tegnologie, intelligente vervaardiging en ander te bevorder gevorderde vervaardigingstegnologie, versnel die onderneming MES-stelsel, ERP-stelseltoepassing, bevorder die toringvervaardigingsbedryf "sag", "hard", "hard" en "sag". "" Harde "kombinasie van nuwe modelle van ontwikkeling.
6, nuwe toring materiaal transmissie lyn toring is 'n tipiese staal struktuur, is die transmissie en substasie projekte in die grootste bedrag van staal-verbruik krag fasiliteite. Volgens die verskillende tipes transmissielyn toring produkte, die hoof tipes grondstowwe is ook verskillend, waarvan die belangrikste grondstowwe vir die hoek toring warmgewalste gelyksydige hoek staal, warmgewalste staalplaat; staaltoring hoofgrondstowwe vir die LSAW-pyp, smeeflens, warmgewalste gelyksydige hoekstaal, warmgewalste staalplaat; die belangrikste grondstowwe vir die warmgewalste staalpaal; substasie struktuur bracket belangrikste grondstowwe vir die staal, staal, staal pyp. Vir 'n lang tyd, China se kragoordrag torings met 'n enkele verskeidenheid van staal, sterkte is nie hoog, die materiaal te Q235B, Q355B koolstof strukturele staal. Die groeiende vraag na die konstruksie van ultrahoëspanningsprojekte het die diversifikasie van staalvariëteite wat vir torings gebruik word, grootskaalse spesifikasies en hoë kwaliteit materiale bevorder. Op die oomblik is Q420 graad hoekstaal, staalplaat wyd gebruik in die hoekstaaltoring, staalpyptoring van die UHV-projekens, wat die belangrikste materiaal van die transmissie toring geword het, Q460 graad staal plaat, staal pyp in sommige van die staal pyp toring, staal pyp paal projek begin om te loods en grootskaalse toepassing; Hoek staal materiaal spesifikasies bereik∠300 × 300 × 35 mm (sywydte van 300 mm, die dikte van 35 mm van die gelyksydige hoekstaal), om 'n hoekstaaltoring tot enkelbeenhoek in plaas van dubbelsplyshoekstaal, dubbelsplyshoekstaal in plaas van vier splysiehoek te verwesenlik staal, het die toringstruktuur en verwerkingstegnologie vereenvoudig; om aan te pas by die vereistes van die lae temperatuur in die winter in die noordelike deel van ons land of platogebied, het die hoër kwaliteit graad (C graad, D graad) van die staal ook wyd begin gebruik word in die toring produkte van die transmissielyn. Met die voortdurende ontwikkeling van ontwerptegnologie en materiaaltegnologie, is die diversifikasie-tendens van transmissielyntoringmateriaal duidelik, soos rekbare ysterpyppale in plaas van sementpale en deel van die staalpyppale wat in landbou- of stedelike netwerkverspreidingslyne gebruik word, is saamgestelde materiale gebruik in verskillende spanningsvlakke van transmissielyne in die toring dwarsbalk. Ten einde die konvensionele toring warmdip galvanisering hoër koste, omgewingsbesoedeling, die ontwikkeling van atmosferiese korrosiebestande koudgevormde verweringshoek, warmgewalste verweringshoek, verweringsbevestigings, ens., op te los; gietysteronderdele, aluminiumprofiele, vlekvrye staal en ander materiale in die toepassing van transmissielyntorings probeer ook om
7, korrosiewe tegnologie transmissielyn torings as gevolg van die hele jaar deur blootstelling aan die buitelug-omgewing, vatbaar vir die erosie van natuurlike omgewings, en dus die behoefte aan die Anti-roes behandeling van die produk om sy weerstand teen erosie te verbeter, verleng dienslewe. Tans gebruik China se kragtransmissielyn-toringondernemings oor die algemeen 'n warmdip-galvaniseringsproses om produk-korrosie te bewerkstellig. Warmverzinking is die oppervlak deur skoonmaak, aktivering van staalprodukte wat in gesmelte sinkvloeistof gedompel is, deur die reaksie tussen yster en sink en diffusie, in die oppervlak van staalprodukte bedek met sinklegeringsbedekking met goeie adhesie. In vergelyking met ander metaalbeskermingsmetodes, het die warmdip-galvaniseringsproses goeie prestasie in die kombinasie van fisiese versperring en elektrochemiese beskerming van die deklaag, en dit het aansienlike voordele in terme van die bindingssterkte tussen die deklaag en die substraat, die digtheid, duursaamheid , onderhoudsvry en ekonomie van die deklaag, sowel as die aanpasbaarheid daarvan by die vorm en grootte van die produkte. Daarbenewens het die warmdip-galvaniseringsproses ook die voordele van lae koste en pragtige voorkoms, so die voordele op die gebied van transmissielyn toring vervaardiging is voor die hand liggend, is tans die hoofstroom toring produk anti-korrosie tegnologie. Benewens die warmdip-galvaniseringsproses, vir sommige oormaat komponente, gebruik gewoonlik ook warm spuit sink of hoëdruk koue spuit sink proses, met die omgewing en kwaliteit vereistes, mat galvanisering, sink aluminium magnesium legering galvanisering, bimetaal anti-korrosie coatings en ander nuwe anti-korrosie tegnologie word ook toegepas in die projek, toring anti-roes tegnologie sal gediversifiseerde ontwikkeling!
Postyd: Jan-10-2025
