Elektriese Krag Staal Buisvormige paal
Wat ons doen
XY toringsis 'n toonaangewende maatskappy van hoëspanning transmissielyn in die suidweste van China. Gestig in 2008, as 'n vervaardigings- en konsultasiemaatskappy op die gebied vanElektriesenKommunikasieIngenieurswese, dit verskaf EPC-oplossings vir die groeiende eise van die transmissie- en verspreidingsektor in die streek.
Sedert 2008 is XY torings betrokke by sommige van die grootste en mees ingewikkelde elektriese konstruksieprojekte in China.
Na 15 jaar van bestendige groei. bied ons 'n verskeidenheid dienste binne die elektriese konstruksiebedryf wat ontwerp en voorsiening van elektrisiteitsoordrag en -verspreiding en elektriese substasie insluit.
Produkte Klassifikasie
Hot-dip galvanisering
Kwaliteit van warmgalvanisering is een van ons sterkpunte, ons uitvoerende hoof, mnr. Lee is 'n kenner op hierdie gebied met 'n reputasie in Wes-China. Ons span het groot ondervinding in HDG proses en veral goed in die hantering van die toring in hoë korrosie gebiede.
Gegalvaniseerde standaard: ISO:1461-2002
| Item | Dikte van sinkbedekking |
| Standaard en vereiste | ≧86μm |
| Sterkte van adhesie | Korrosie deur CuSo4 |
| Sinklaag moet nie gestroop en opgelig word deur te hamer nie | 4 keer |
Transmissielyn toring Item Spesifiek
| Produknaam | Transmissielyn toring |
| Spanningsgraad | 10KV-500KV |
| Grondstof | Q255B/Q355B/Q420B |
| Oppervlakbehandeling | Warm gegalvaniseerde |
| Gegalvaniseerde dikte | gemiddelde laagdikte 86um |
| Skildery | aangepas |
| Boute | 4.8; 6.8; 8.8 |
| Sertifikaat | GB/T19001-2016/ISO 9001:2015 |
| Leeftyd | Meer as 30 jaar |
Standaarde
| Vervaardiging standaard | GB/T2694-2018 |
| Galvanisering standaard | ISO1461 |
| Grondstofstandaarde | GB/T700-2006, ISO630-1995, GB/T1591-2018;GB/T706-2016; |
| Bevestiging standaard | GB/T5782-2000. ISO4014-1999 |
| Sweis standaard | AWS D1.1 |
| EU standaard | CE: EN10025 |
| Amerikaanse Standaard | ASTM A6-2014 |
Toring Montering & Inspeksie
XYTower het 'n streng toetsprotokol om te verseker dat alle produkte wat ons vervaardig kwaliteit is. Die volgende proses word in ons produksievloei toegepas.
Seksies en plate
1.Chemiese samestelling (lepelontleding)2.Trektoetse3.Buigtoetse
Boute en moere
1.Bewysladingstoets2.Uiteindelike treksterkte toets
3.Uiteindelike treksterktetoets onder eksentrieke las
4.Koue buig toets5.Hardheid toets6.Galvanisering toets
Al die toetsdata word aangeteken en sal aan die bestuur gerapporteer word. Indien enige foute gevind word, sal die produk reggemaak of geskraap word.
